破碎錘的工作效率降低的原因

　　在正常使用破碎錘的情況下，大約在三年左右它就會出現工作效率降低現象，這是由于，活塞和缸體外表面發生磨損，使原來的間隙增大，高壓油泄漏增加，壓力降低，導致 破碎錘沖擊能下降，即工作效率降低。

　　在個別情況下，由于操作者使用不當，加速零件的磨損，上下導向套的過渡磨損，失去導向作用，釬桿和活塞的軸線發生傾斜，活塞在打擊釬桿的工作中，其端面所受的外力不是一個垂直力，而是一個和活塞中間線成一定角度的外力，該力可分解成一個軸向反力和一個徑向力。徑向力使活塞偏向缸體的一側，原來存在的間隙消失，油膜遭到破壞，形成干摩擦，加速了活塞和缸體內孔的磨損，活塞和缸體的間隙增大，導致泄露加大，使破碎錘的沖擊能下降。

　　如果您僅僅換一個新的活塞是不能完全解決全部問題的，因為缸體已經磨損，內徑尺寸變大，缸體內徑不圓度和錐度增加，缸體和新活塞之間的間隙已超過設計間隙，所以破碎錘的工作效率仍不能恢復，不但如此，還因為新活塞和已磨損的缸體一起工作，由于缸體已磨損，外表面粗糙度提高，會使新活塞加速磨損。

       破碎錘活塞為什么會出現打擊停頓問題

　　破碎錘能在工程施工中能更有效的破碎石塊和巖石，提高工作效率。但是有的破碎錘活塞在工作中為什么會出現打擊停頓問題呢？

　　在氮氣室氮氣絕熱膨脹的作用下，活塞作準等加速運動，當活塞中段上側面越過控制口的上邊時，主閥芯的V2腔與回油溝通，V2腔變為低壓腔。閥芯將在V4腔高壓油的作用下開始向下作換向運動。此時已獲得足夠能量的破碎錘活塞打擊釬桿，完成沖擊動作，而閥芯繼續向下運動，當閥芯運動到下極限位置時，活塞處于瞬時停頓階段。

　　至此，活塞結束了一個工作循環。隨后，活塞沖擊后反彈，開始下一個工作周期。

　　以上就是小編給大家介紹的破碎錘活塞出現打擊停頓問題的原因分析，希望對大家有所幫助。